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  本发明提供了一种棒料剪切机，包括：送料机构；剪切机构，剪切机构包括：直动动力单元，直动动力单元包括缸体和活塞杆；固定刀座，固定在缸体上；固定刀，固定在固定刀座上；活动刀座，固定在活塞杆端部；活动刀，固定在活动刀座上；固定刀和活动刀均为管状结构，以供棒料穿过固定刀和活动刀，活动刀在随活动刀座移动的过程中具有与固定刀对齐的对齐工位、还具有与固定刀错开的错开工位，活动刀在由对齐工位切换至错开工位的过程中将棒料切断。本发明的固定刀和活动刀均为管状结构，待切断的棒料位于固定刀和活动刀内，靠固定刀和活动刀的

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 111958033 A (43)申请公布日 2020.11.20 (21)申请号 9.8 B21D 3/05 (2006.01) B21D 43/08 (2006.01) (22)申请日 2020.08.14 B21D 43/28 (2006.01) (71)申请人 郑州高端装备与信息产业技术研究 院有限公司 地址 450001 河南省郑州市高新技术产业 开发区科学大道149号 (72)发明人 李五田高建立刘伟夏营 陈生超刘树香 (74)专利代理机构 郑州睿信知识产权代理有限 公司 41119 代理人 王露娟 (51)Int.Cl. B23D 15/04 (2006.01) B23D 15/14 (2006.01) B23D 35/00 (2006.01) 权利要求书2页 说明书7页 附图7页 (54)发明名称 一种棒料剪切机 (57)摘要 本发明提供了一种棒料剪切机，包括：送料 机构；剪切机构，剪切机构包括：直动动力单元， 直动动力单元包括缸体和活塞杆；固定刀座，固 定在缸体上；固定刀，固定在固定刀座上；活动刀 座，固定在活塞杆端部；活动刀，固定在活动刀座 上；固定刀和活动刀均为管状结构，以供棒料穿 过固定刀和活动刀，活动刀在随活动刀座移动的 过程中具有与固定刀对齐的对齐工位、还具有与 固定刀错开的错开工位，活动刀在由对齐工位切 换至错开工位的过程中将棒料切断。本发明的固 定刀和活动刀均为管状结构，待切断的棒料位于 固定刀和活动刀内，靠固定刀和活动刀的相互错 A 位来实现棒料的切断，棒料的切口比较平整，切 3 口部位不会产生毛边或弯曲现象，切断精度比较 3 0 8 高。 5 9 1 1 1 N C CN 111958033 A 权利要求书 1/2页 1.一种棒料剪切机，包括： 送料机构，用于对棒料进行输送； 剪切机构，设置在送料机构的下游，用于对棒料进行切断； 其特征是，剪切机构包括： 直动动力单元，直动动力单元包括缸体和能够相对于缸体直线动作的活塞杆； 固定刀座，固定在缸体上； 固定刀，固定在固定刀座上； 活动刀座，固定在活塞杆的端部，以随活塞杆移动； 活动刀，固定在活动刀座上，以随活动刀座移动； 其中，固定刀和活动刀均为管状结构，以供棒料穿过固定刀和活动刀，活动刀在随活动 刀座移动的过程中具有与固定刀对齐的对齐工位、还具有与固定刀错开的错开工位，活动 刀在由对齐工位切换至错开工位的过程中将棒料切断。 2.依据权利要求1所述的棒料剪切机，其特征是，固定刀座呈块状，固定刀座上设置 有供活动刀座在其中导向移动的导向孔，活动刀座设置在导向孔中，固定刀座上设置有供 固定刀插入并固定在其中的固定孔，固定孔和导向孔连通，活动刀贯穿活动刀座，活动刀座 上设置有供活动刀贯穿的贯穿孔，活动刀的一端与固定刀配合以切断棒料，活动刀的另一 端穿出固定刀座，固定刀座上设置有供活动刀穿出并供活动刀在其中移动的避让槽，避让 槽和导向孔连通。 3.依据权利要求2所述的棒料剪切机，其特征是，所述导向孔为圆孔，活动刀座呈圆 柱状，活动刀座上设有朝向固定刀设置的平切面，平切面与导向孔的孔壁之间具有间隙，活 动刀和固定刀相配合的一端分别伸入间隙内。 4.依据权利要求2或3所述的棒料剪切机，其特征是，固定刀通过螺纹连接在固定刀 座上的顶紧螺栓顶紧固定在固定刀座上，固定刀的外周面上设置有用于与顶紧螺栓顶压配 合的顶压平面。 5.依据权利要求2或3所述的棒料剪切机，其特征是，活动刀通过压板压紧固定在活 动刀座上，压板通过固定螺栓固定在活动刀座上，活动刀座上设置有供压板装入的安装槽， 安装槽的槽底设置有与所述固定螺栓配合的螺纹孔，安装槽的槽深满足安装槽的槽底与贯 穿孔连通，以使压板能够接触贯穿孔内的活动刀并对活动刀进行压紧。 6.依据权利要求5所述的棒料剪切机，其特征是，活动刀座通过锁紧螺栓固定在活塞 杆的端部，活动刀座上设置有供锁紧螺栓穿过的螺栓穿孔，螺栓穿孔和所述螺纹孔同轴设 置。 7.依据权利要求5所述的棒料剪切机，其特征是，安装槽的槽底为平底，压板为平板， 活动刀的外周面上设置有用于与压板顶压配合的压紧平面。 8.依据权利要求1 3任意一项所述的棒料剪切机，其特征是，送料机构和剪切机构通~ 过连接板固定相连，固定刀座上设置有与连接板相连的连接孔。 9.依据权利要求1 3任意一项所述的棒料剪切机，其特征是，送料机构包括机架以及~ 安装机架上的第一送料轮和第二送料轮，第一送料轮和第二送料轮用于布置在棒料的两侧 并与棒料滚动摩擦接触，以对棒料进行输送，其中第一送料轮为固定不可动的固定轮，第二 送料轮为能够靠近或远离第一送料轮设置的活动轮，送料机构还包括滑块，滑块沿靠近或 2 2 CN 111958033 A 权利要求书 2/2页 远离第一送料轮的方向导向移动安装在机架上，第二送料轮转动安装在滑块上，机架上可 相对转动的安装有螺杆，螺杆与滑块螺纹连接并构成丝杠螺母传动机构，以通过旋转螺杆 调节滑块的位置。 10.根据权利要求1 3任意一项所述的棒料剪切机，其特征是，棒料剪切机还包括设~ 置在送料机构上游的矫直机构。 3 3 CN 111958033 A 说明书 1/7页 一种棒料剪切机 技术领域 [0001] 本发明涉及一种棒料剪切机。 背景技术 [0002] 在机械加工领域，经常会用到棒料剪切技术，是利用剪切机把长条形物体剪切 成为一段一段。例如授权公告号为CN207431394U的中国实用新型专利公开的一种便于收集 的棒料剪切机，该棒料剪切机包括底座，底座的上表面从左至右依次固定安装有传送装置、 送料固定块、剪切固定块、保护设施和挡块。其中，送料固定块上转动安装有从动轮和主动 轮，主动轮前端固定有转块，底座上安装有电机，电机与控制器电连接，电机的输出端安装 有转轮，转轮和转块之间通过传动带传动连接。剪切固定块上设有进料口，剪切固定块的上 端固定安装有油压机，油压机的输出端固定安装有切刀，油压机与控制器电连接。保护设施 包括与电动伸缩杆连接的固定夹具，固定夹具用于对棒料固定加压。挡块包括供棒料抵顶 的顶块以及活动安装在顶块上的卡块。 [0003] 工作时，传送装置将棒料传送到送料固定块的从动轮和主动轮之间，控制器控制 电机转动，电机通过转轮、传动带和转块带动主动轮转动，使棒料通过主动轮和从动轮向右 移动。棒料的右端穿过剪切固定块上的进料口，将卡块顶入顶块中，并顶到顶块的左表面， 随后控制器先控制电动伸缩杆工作，使固定夹具给棒料固定加压，然后再控制油压机工作， 使切刀对棒料进行切割，切割好的棒料掉落在收集箱内。 [0004] 上述棒料剪切机使用切刀对棒料进行切断，棒料的切断位置的左右两侧都是固定 的，切刀相当于将棒料拦腰截断，这种切断方式很容易出现剪切切口不平整、切口部位有毛 边或产生弯曲等现象，切断精度比较差。 发明内容 [0005] 本发明的目的在于提供一种切口比较平整、切断精度比较高的棒料剪切机。 [0006] 为实现上述目的，本发明中的棒料剪切机采用如下技术方案： 一种棒料剪切机，包括： 送料机构，用于对棒料进行输送； 剪切机构，设置在送料机构的下游，用于对棒料进行切断； 剪切机构包括： 直动动力单元，直动动力单元包括缸体和能够相对于缸体直线动作的活塞杆； 固定刀座，固定在缸体上； 固定刀，固定在固定刀座上； 活动刀座，固定在活塞杆的端部，以随活塞杆移动； 活动刀，固定在活动刀座上，以随活动刀座移动； 其中，固定刀和活动刀均为管状结构，以供棒料穿过固定刀和活动刀，活动刀在随活动 刀座移动的过程中具有与固定刀对齐的对齐工位、还具有与固定刀错开的错开工位，活动 4 4 CN 111958033 A 说明书 2/7页 刀在由对齐工位切换至错开工位的过程中将棒料切断。 [0007] 上述技术方案的有益效果在于： 本发明利用了直动动力单元，使固定刀座固定在缸体上，活动刀座固定在活塞杆的端 部，这样活动刀座可以随活塞杆移动，从而与固定刀座的相对位置发生变化。由于固定刀座 上的固定刀以及活动刀座上的活动刀均为管状结构，可以使棒料穿过固定刀和活动刀，同 时活动刀在随活动刀座移动的过程中具有与固定刀对齐的对齐工位、还具有与固定刀错开 的错开工位，这样当活动刀处于对齐工位时，棒料可以通过固定刀和活动刀进行输送，当活 动刀在由对齐工位切换至错开工位的过程中可以将棒料切断，切下来的棒料暂留在活动刀 内，当活动刀再次处于对齐工位时，后方的棒料继续输送，可以将活动刀内的棒料顶出，并 且新的待切断的棒料继续进入活动刀内，如此循环，可以实现对棒料的连续切断。 [0008] 本发明的固定刀和活动刀均为管状结构，待切断的棒料位于固定刀和活动刀内， 棒料的切断是靠固定刀和活动刀的相互错位来实现的，相比现有技术中棒料的两侧不动、 中间直接被拦腰截断的切断方式，本发明中棒料的切口比较平整，切口部位不会产生毛边 或弯曲现象，切断精度比较高。 [0009] 进一步的，为了方便固定刀座、固定刀、活动刀座和活动刀的制造装配以及活动刀 座和活动刀的移动，固定刀座呈块状，固定刀座上设置有供活动刀座在其中导向移动的导 向孔，活动刀座设置在导向孔中，固定刀座上设置有供固定刀插入并固定在其中的固定孔， 固定孔和导向孔连通，活动刀贯穿活动刀座，活动刀座上设置有供活动刀贯穿的贯穿孔，活 动刀的一端与固定刀配合以切断棒料，活动刀的另一端穿出固定刀座，固定刀座上设置有 供活动刀穿出并供活动刀在其中移动的避让槽，避让槽和导向孔连通。 [0010] 进一步的，为了方便固定刀座和活动刀座的加工制造，保证棒料的切口平整，并方 便观察活动刀和固定刀的配合情况，所述导向孔为圆孔，活动刀座呈圆柱状，活动刀座上设 有朝向固定刀设置的平切面，平切面与导向孔的孔壁之间具有间隙，活动刀和固定刀相配 合的一端分别伸入间隙内。 [0011] 进一步的，为了方便固定刀的安装和更换，方便将固定刀固定在固定刀座上，固定 刀通过螺纹连接在固定刀座上的顶紧螺栓顶紧固定在固定刀座上，固定刀的外周面上设置 有用于与顶紧螺栓顶压配合的顶压平面。 [0012] 进一步的，为了方便活动刀的安装和更换，方便将活动刀固定在活动刀座上，活动 刀通过压板压紧固定在活动刀座上，压板通过固定螺栓固定在活动刀座上，活动刀座上设 置有供压板装入的安装槽，安装槽的槽底设置有与所述固定螺栓配合的螺纹孔，安装槽的 槽深满足安装槽的槽底与贯穿孔连通，以使压板能够接触贯穿孔内的活动刀并对活动刀进 行压紧。 [0013] 进一步的，为了方便活动刀座和活塞杆之间的连接，同时简化活动刀座的结构，活 动刀座通过锁紧螺栓固定在活塞杆的端部，活动刀座上设置有供锁紧螺栓穿过的螺栓穿 孔，螺栓穿孔和所述螺纹孔同轴设置。 [0014] 进一步的，为了方便压板和活动刀座的加工，方便压板对活动刀进行压紧，安装槽 的槽底为平底，压板为平板，活动刀的外周面上设置有用于与压板顶压配合的压紧平面。 [0015] 进一步的，为了方便送料机构和剪切机构之间的连接，送料机构和剪切机构通过 连接板固定相连，固定刀座上设置有与连接板相连的连接孔。 5 5 CN 111958033 A 说明书 3/7页 [0016] 进一步的，为了方便棒料进入送料机构，送料机构包括机架以及安装机架上的第 一送料轮和第二送料轮，第一送料轮和第二送料轮用于布置在棒料的两侧并与棒料滚动摩 擦接触，以对棒料进行输送，其中第一送料轮为固定不可动的固定轮，第二送料轮为能够靠 近或远离第一送料轮设置的活动轮，送料机构还包括滑块，滑块沿靠近或远离第一送料轮 的方向导向移动安装在机架上，第二送料轮转动安装在滑块上，机架上可相对转动的安装 有螺杆，螺杆与滑块螺纹连接并构成丝杠螺母传动机构，以通过旋转螺杆调节滑块的位置。 [0017] 进一步的，为了能够对棒料进行矫直，棒料剪切机还包括设置在送料机构上游的 矫直机构。 附图说明 [0018] 图1为本发明中棒料剪切机的结构图； 图2为本发明中棒料剪切机的剪切机构的剖视图； 图3为本发明中棒料剪切机的剪切机构的局部立体图； 图4为图2和图3中固定刀座的立体图； 图5为图2和图3中活动刀座与活动刀和固定刀的配合结构图； 图6为图2、图3以及图5中活动刀座的一个视角的立体图； 图7为活动刀座的另一个视角的立体图； 图8为本发明中棒料剪切机的送料机构的爆炸图； 图9为图8中局部结构的爆炸图； 图10为本发明中棒料剪切机的矫直机构的结构图。 [0019] 图中：10-剪切机构；11-缸体；12-活塞杆；13-固定刀座；131-翼板；132-第一螺栓 穿孔；133-第一螺纹孔；134-固定孔；135-连接孔；136-导向孔；137-避让槽；14-固定刀； 141-顶压平面；15-活动刀座；151-安装槽；152-第二螺纹孔；153-第二螺栓穿孔；154-平切 面；155-贯穿孔；156-连通口；157-凹槽；16-压板；161-第三螺栓穿孔；162-切角；17-活动 刀；171-压紧平面；20-送料机构；21-挡止板；22-螺杆；221-旋拧段；222-螺纹段；23-滑块； 231-U形卡槽；232-螺纹孔；24-第二送料轮；25-箱盖；251-扳手通过孔；252-固定孔；253-穿 孔；26-第二轴承；27-第二轮轴；271-旋拧段；28-箱体；281-U形安装槽；282-轴承安装孔； 283-齿轮过孔；284-固定孔；29-驱动电机；210-减速器；211-驱动齿轮；212-传动齿轮；213- 第一轮轴；214-第一送料轮；30-矫直机构；31-支架；32-竖向矫直轮组；33-横向矫直轮组； 34-井字轮组；40-棒料；50-连接板。 具体实施方式 [0020] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不 用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通 常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 [0021] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护 的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人 员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 6 6 CN 111958033 A 说明书 4/7页 [0022] 需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者 操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何 这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他 性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且 还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的 要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述 要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 [0023] 以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。 [0024] 本发明中棒料剪切机的一个实施例如图1所示，包括剪切机构10、送料机构20以及 矫直机构30，送料机构20和矫直机构30顺序设置在剪切机构10的上游。 [0025] 剪切机构10用于对棒料40进行切断，剪切机构10包括直动动力单元，本实施例中 的直动动力单元为气液增压缸，如图2所示，气液增压缸包括缸体11和能够相对于缸体11直 线上可拆固定有固定刀14。活塞 杆12的端部固定有随活塞杆12移动的活动刀座15，活动刀座15上可拆固定有活动刀17。 [0026] 具体的，结合图3和图4所示，固定刀座13呈块状，固定刀座13通过第一螺栓（图中 未示出）可拆固定在缸体11的端部，固定刀座13上设置有上下两个翼板131，上下两个翼板 131上分别设置有供第一螺栓穿过的第一螺栓穿孔132。 [0027] 固定刀座13上设置有供活动刀座15在其中导向移动的导向孔136，活动刀座15设 置在导向孔136中，导向孔136为圆孔，活动刀座15呈圆柱状。如图4所示，固定刀座13上设置 有供固定刀14插入并固定在其中的固定孔134，固定孔134和导向孔136连通。具体的，固定 刀14为管状结构，以供棒料穿过固定刀14，固定刀14通过螺纹连接在固定刀座13上的顶紧 螺栓（图中未示出）顶紧固定在固定刀座13上，固定刀座13上设置有用于安装顶紧螺栓的第 一螺纹孔133。为了方便顶紧螺栓和固定刀14之间的顶压配合，如图5所示，在固定刀14的外 周面上设置有用于与顶紧螺栓顶压配合的顶压平面141。 [0028] 活动刀17也为管状结构，以供棒料穿过活动刀17。活动刀17贯穿活动刀座15，结合 图6、图7所示，活动刀座15上设置有供活动刀17贯穿的贯穿孔155。活动刀17的一端与固定 刀14配合以切断棒料，如图3所示，活动刀17的另一端穿出固定刀座13，为此在固定刀座13 上设置有供活动刀17穿出并供活动刀17在其中移动的避让槽137，避让槽137和导向孔136 连通，如图4所示。 [0029] 结合图5、图6和图7所示，活动刀座15上设有朝向固定刀14设置的平切面154，平切 面154与导向孔136的孔壁之间形成间隙，活动刀17的端部穿出平切面154伸入间隙内，固定 刀14的与之配合的端部也伸入该间隙内，使得活动刀17和固定刀14的端面都可以设置为平 面，从而保证棒料的切口平整，同时还方便观察活动刀17和固定刀14的配合情况。 [0030] 如图2和图3所示，活动刀17通过压板16压紧固定在活动刀座15上，压板16通过固 定螺栓（图中未示出）固定在活动刀座15上，如图3所示，压板16为平板，压板16上设置有供 固定螺栓穿过的第三螺栓穿孔161，为避免干涉，压板16的四个角处均设置有切角162。 [0031] 如图5和图6所示，活动刀座15上设置有供压板16装入的安装槽151，安装槽151的 槽底为平底，安装槽151的槽底设置有与上述固定螺栓配合的第二螺纹孔152。安装槽151的 槽深满足安装槽151的槽底与贯穿孔155连通，也即在加工安装槽151时，其槽深满足能够在 7 7 CN 111958033 A 说明书 5/7页 安装槽151的槽底露出一个与贯穿孔155连通的连通口156，这样压板16才能够接触贯穿孔 155内的活动刀17并对活动刀17进行压紧。为了方便活动刀17和压板16之间的顶压配合，如 图5所示，在活动刀17的外周面上设置有用于与压板16顶压配合的压紧平面171。 [0032] 此外，活动刀座15通过锁紧螺栓（图中未示出）固定在活塞杆12的端部，活动刀座 15上设置有供锁紧螺栓穿过的第二螺栓穿孔153，如图6、图7所示，第二螺栓穿孔153和第二 螺纹孔152同轴设置，这样在装配时，可以先利用锁紧螺栓将活动刀座15固定在活塞杆12的 端部，然后再利用固定螺栓安装压板16，从而将活动刀17压紧固定在活动刀座15上。为方便 锁紧螺栓的旋拧操作，第二螺纹孔152的孔径大于锁紧螺栓的头部外径。另外，为方便活动 刀座15和活塞杆12之间的连接，在活动刀座15的朝向活塞杆12的端面上设置有凹槽157，凹 槽157供活塞杆12的端部插入。 [0033] 另外如图1所示，送料机构20和剪切机构10通过连接板50固定相连，固定刀14穿过 连接板50，如图4所示，固定刀座13上设置有与连接板50相连的连接孔135。 [0034] 剪切机构10在工作时，活动刀座15随活塞杆12移动，从而与固定刀座13的相对位 置发生变化。活动刀17随活动刀座15移动，且活动刀17在随活动刀座15移动的过程中具有 与固定刀14对齐的对齐工位（如图5所示）、还具有与固定刀14错开的错开工位（如图2所 示），这样当活动刀17处于对齐工位时，棒料40可以通过固定刀14和活动刀17进行输送，当 活动刀17在由对齐工位切换至错开工位的过程中可以将棒料40切断，切下来的棒料暂留在 活动刀17内，当活动刀17再次处于对齐工位时，后方的棒料继续输送，可以将活动刀17内的 棒料顶出，并且新的待切断的棒料继续进入活动刀17内，如此循环，可以实现对棒料的连续 切断。 [0035] 本发明的固定刀14和活动刀17均为管状结构，待切断的棒料40位于固定刀14和活 动刀17内，棒料的切断是靠固定刀14和活动刀17的相互错位来实现的，相比现有技术中棒 料的两侧不动、中间直接被拦腰截断的切断方式，本发明中棒料的切口比较平整，切口部位 不会产生毛边或弯曲现象，切断精度比较高。 [0036] 送料机构20包括机架，如图8所示，机架包括箱体28和固定在箱体28上的箱盖25， 箱体28和箱盖25通过螺栓可拆固定，在箱体28上设置有固定孔284，在箱盖25上设置有对应 的固定孔252。送料机构20还包括第一送料轮214和第二送料轮24，第一送料轮214位于第二 送料轮24的下方，且第一送料轮214和第二送料轮24分别设置有两个，呈左右并列设置。 [0037] 第一送料轮214固定安装在第一轮轴213上，第一轮轴213的轴线沿前后方向延伸， 第一轮轴213通过第一轴承（图中未示出）转动安装在箱体28的前侧壁上，箱体28的前侧壁 上设置有用于安装第一轴承的轴承安装孔282。第一送料轮214位于箱体外部，为固定不可 动的固定轮，第一送料轮214固定在第一轮轴213的前端，第一轮轴213的后端伸入箱体28内 部且安装有传动齿轮212。 [0038] 送料机构20还包括用于驱动第一送料轮214转动的驱动装置，驱动装置包含驱动 电机29、减速器210以及驱动齿轮211，减速器210传动连接在驱动电机29的输出轴和驱动齿 轮211之间。驱动齿轮211同时与两个第一轮轴213上的传动齿轮212啮合传动，从而带动两 个第一轮轴213同步转动，箱体28的后侧壁上设置有齿轮过孔283。 [0039] 第二送料轮24为能够靠近或远离第一送料轮214设置的活动轮，具体的，送料机构 20还包括滑块23，结合图9所示，滑块23上螺纹连接有第二轮轴27，第二送料轮24通过第二 8 8 CN 111958033 A 说明书 6/7页 轴承26转动安装在第二轮轴27上，第二轮轴27上设置有螺纹段，第二轮轴27通过螺纹段与 滑块23螺纹连接。 [0040] 滑块23沿靠近或远离第一送料轮214的方向导向移动安装在箱体28上，如图8所 示，箱体前侧壁上于轴承安装孔282的径向的上侧设置有用于安装滑块的U形安装槽281，U 形安装槽281贯通箱体前侧壁，且U形安装槽281的开口朝向箱盖25设置，也即朝上设置。滑 块23安装在U形安装槽281内，且滑块23的两个相背侧面上、也即左右侧面上分别设置有用 于卡在U形安装槽281两侧槽壁外部的U形卡槽231，如图9所示，滑块23通过U形卡槽231卡在 箱体前侧壁上，滑块23的横截面呈工字型，使滑块23在上下导向移动的同时，实现前后方向 上的限位。 [0041] 滑块23上设置有螺纹孔232，送料机构20还包括与螺纹孔232配合连接的螺杆22， 螺杆22可相对转动的安装在箱盖25上，具体的，螺杆22穿过箱盖，在箱盖25上设置有穿孔 253。螺杆22呈阶梯轴状，其大径段为螺纹段222，小径段上固定有挡止板21，挡止板21与箱 盖25挡止配合。螺杆22和滑块23构成丝杠螺母传动机构，旋转螺杆22时，通过挡止板21与箱 盖25的挡止配合，可以使螺杆22仅发生转动运动，滑块23在U形卡槽231和箱体前侧壁的导 向作用下只能上下移动，从而带动第二送料轮24靠近或远离第一送料轮214，实现上下位置 调节。为了方便旋转螺杆22，在螺杆22的上端设置有旋拧段221。 [0042] 此外，由于第二轮轴27和滑块23螺纹连接，因此通过旋转第二轮轴27可以调整第 二送料轮24和滑块23的相对位置。具体的，第二轮轴27贯穿滑块23设置，第二轴承26安装在 第二轮轴27的前端，第二轮轴27的后端伸入箱体28内部，在第二轮轴27的后端设置有供扳 手旋拧的旋拧结构，也即旋拧段271，为了方便旋拧操作，在箱盖25上与两个第二轮轴27上 的旋拧段271对应的位置设置有扳手通过孔251，如图8所示，扳手通过孔251为条形孔。 [0043] 如图10所示，矫直机构30包括支架31、竖向矫直轮组32、横向矫直轮组33以及井字 轮组34，支架31与送料机构20的箱体28固定连接，竖向矫直轮组32、横向矫直轮组33以及井 字轮组34的结构布置和工作原理与专利文献CN207709738U中相同，区别仅在于轮的个数以 及间距，本发明中不再详细介绍。 [0044] 本发明中的棒料剪切机在使用时，首先旋转螺杆22，使滑块23向上移动，带动第二 送料轮24远离第一送料轮214，使两者之间的间距变大，从而方便棒料40进入两个送料轮之 间，待棒料40进入后，再反向转动螺杆22使第二送料轮24和第一送料轮214压紧在棒料40的 两侧，并与棒料40滚动摩擦接触，即可实现棒料40的输送。如果第二送料轮24和第一送料轮 214前后位置不对应，还可以旋转第二轮轴27直接调整第二送料轮24的前后位置，使两个送 料轮对应。在使用过程中，通过调节滑块23的位置，可以调整两个送料轮与棒料之间的接触 力，使两个送料轮始终保持较好的接触效果，进而保证送料效果。另外，通过更换固定刀14 和活动刀17，并改变第二送料轮24和第一送料轮214之间的间距，还可以使棒料剪切机适用 不同直径棒料的剪切，扩大适用范围。 [0045] 在棒料剪切机的其他实施例中，棒料剪切机也可以不包括矫直机构。 [0046] 在棒料剪切机的其他实施例中，第一送料轮和第二送料轮可以都是固定轮，两者 之间的间距不可调。 [0047] 在棒料剪切机的其他实施例中，剪切机构中的直动动力单元也可以是液压缸或者 气缸。 9 9 CN 111958033 A 说明书 7/7页 [0048] 在棒料剪切机的其他实施例中，连接板也可以与剪切机构中的缸体固定连接。 [0049] 在棒料剪切机的其他实施例中，可以省去连接板，送料机构和剪切机构直接连接。 [0050] 在棒料剪切机的其他实施例中，压板可以是弧形压板，此时安装槽的槽底不是平 底，而是呈弧形鼓起状，并且此时无需在活动刀上设置压紧平面，弧形压板可以直接压紧活 动刀的外圆柱面。 [0051] 在棒料剪切机的其他实施例中，活动刀座上供锁紧螺栓穿过的螺栓穿孔与安装固 定螺栓的螺纹孔可以不是同轴设置，而是分别单独设置在活动刀座上，它们的轴线] 在棒料剪切机的其他实施例中，活动刀座也可以直接焊接固定在活塞杆的端部。 [0053] 在棒料剪切机的其他实施例中，活动刀也能够最终靠顶丝顶紧固定在活动刀座上， 此时可以省去压板。 [0054] 在棒料剪切机的其他实施例中，活动刀也可以焊接固定在活动刀座上。 [0055] 在棒料剪切机的其他实施例中，当固定刀通过顶紧螺栓顶紧固定在固定刀座上 时，固定刀上可以不设置顶压平面，顶紧螺栓直接顶压固定刀的外圆周面。 [0056] 在棒料剪切机的其他实施例中，固定刀也可以焊接固定在固定刀座上。 [0057] 在棒料剪切机的其他实施例中，固定刀座上的导向孔可以不是圆孔，而是四方孔， 此时活动刀座呈四方块状。 [0058] 在棒料剪切机的其他实施例中，活动刀座不是设置在固定刀座上的导向孔内，活 动刀座和固定刀座并列间隔设置，此时固定刀座窄一些，设置在活动刀座的旁侧。 [0059] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范 围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均 应包含在本发明的保护范围内。 10 10 CN 111958033 A 说明书附图 1/7页 图1 11 11 CN 111958033 A 说明书附图 2/7页 图2 12 12 CN 111958033 A 说明书附图 3/7页 图3 图4 13 13 CN 111958033 A 说明书附图 4/7页 图5 图6 14 14 CN 111958033 A 说明书附图 5/7页 图7 15 15 CN 111958033 A 说明书附图 6/7页 图8 图9 16 16 CN 111958033 A 说明书附图 7/7页 图10 17 17

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